涂料之防腐十三管道3涂料之防腐十三管道3孟子焱
时间：2022/12/02 19:49:07 编辑：
涂料之防腐(十三)管道(3),涂料之防腐(十三)管道(3)
防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。防腐涂料的种类主要包括：无机硅酸锌车间底漆、无机硅酸锌车间底漆、水性无机富锌底漆、水性无机富锌底漆、乙烯磷化底漆、各色有机硅耐温漆、银色有机硅耐温漆、白醇酸船壳漆、黑醇酸船壳漆、绿醇酸船壳漆、兰灰醇酸船壳漆、浅灰醇酸船壳漆、紫红醇酸甲板漆、草绿醇酸甲板漆、铝粉沥青船底漆、沥青船底漆、棕沥青木船防污漆、棕沥青铁船防污漆、长效防污漆、煤焦沥青清漆、环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青面漆、环氧沥青防锈漆、厚浆型铝粉环氧沥青防锈漆、厚浆型环氧沥青防锈漆、环氧煤沥青管道专用漆、沥青清漆、耐高温防腐涂料ZS、无机防腐涂料、沥青锅炉漆
2、结果与讨论
2.1、成膜物质的选择 环氧树脂是制备无溶剂玻璃钢最重要的成膜物质之一，其分子结构中大量的羟基和醚键能对钢铁表面提供良好的粘接力，分子结构中的苯环结构能提供良好的耐化学性。环氧树脂固化后形成高密度的网状结构，但网格可透过水分子，因而能透过阴极保护电流。文献[1]介绍，透水率低的覆盖层的防腐性能较好，但透水率并不是覆盖层防腐性能的决定控制因素，而覆盖层的透氧率可能会控制腐蚀速度，加速覆盖层的失效过程，环氧树脂固化后形成高密度的网状结构恰好能够阻挡氧气的输送，从而使钢质管道的阴极因没有足够的氧气，腐蚀不能进行。因为相对分子质量大、分子链长的环氧树脂结构中含有大量的羟基和甲基，但羟基的亲水性，造成其耐介质浸泡性能差；相反，相对分子质量小的环氧树脂，体现的性能正好与前者相反。而且研究还表明大分子的环氧树脂固化后的表面电阻率高于小分子环氧树脂[2]。经大量实验筛选，最终确定选择环氧值为0.50～0.54的低黏度的环氧树脂作为成膜物质。
2.2、稀释剂的选择 活性稀释剂参与环氧树脂的固化反应，降低环氧树脂的黏度，增加了固化交连后分子链段长度，提高交联密度，改进了韧性、耐腐蚀性能。所以选择1%～20%用量的活性稀释剂来降低环氧树脂的黏度，提高机械性能。
2.3、固化剂的选择 环氧树脂固化剂主要有脂肪胺类、聚酰胺类、酚醛胺类、改性脂环胺类等。脂肪胺类固化剂固化性能良好，但它与环氧树脂混合时易挥发，毒性大，不宜用于环保型涂料体系中；聚酰胺类固化剂虽然具有良好的弹性粘接力和耐酸碱性能，但它固化缓慢且黏度大，不适合做无溶剂涂料；酚醛胺类固化剂可以使环氧树脂在低温、潮湿的条件下固化，耐蚀性良好，但黏度较大；改性脂环胺类固化剂由于分子结构的特殊，黏度低，毒性很小，固含量达到100%，且耐化学性优良，克服了脂肪胺类固化剂毒性大，酚醛胺黏度大的缺点，机械性能、耐蚀性能均有所提高，因此选用酚醛胺类和改性脂环胺类固化剂进行复配，既保证了涂层的综合防腐性能又降低了成本。
2.4、玻璃纤维布的选择 耐腐蚀玻璃制品所采用的玻璃纤维为无碱纤维、中碱纤维。玻璃纤维物理机械性能符合表2的规定。为了提高涂层的性能，考虑到环氧树脂具有较好的耐碱性，所以采用含碱量不大于12%中碱且无捻无蜡的平纹玻璃纤维布。